為加快企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐，鄭煤機(jī)集團(tuán)于2020年7月成立鄭煤機(jī)數(shù)耘智能科技公司，致力于成為離散制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的引領(lǐng)者。因?yàn)閬?lái)源于制造，所以更懂制造，數(shù)耘團(tuán)隊(duì)以煤機(jī)行業(yè)智能制造解決方案為切入點(diǎn)，從無(wú)到有，獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，歷經(jīng)磨難四年有余，終于修成正果，點(diǎn)亮了煤機(jī)行業(yè)首座燈塔工廠。

取經(jīng)路上多磨難，臥薪嘗膽終有成，這支隊(duì)伍究竟有何神通，方能破譯智能制造難題，摘得煤機(jī)行業(yè)燈塔工廠桂冠的呢？下面就讓我們一起走進(jìn)這支年輕而不凡的取經(jīng)隊(duì)伍。

做夢(mèng)都在敲代碼，一舉攻克行業(yè)難題

對(duì)于離散制造業(yè)而言，想要實(shí)現(xiàn)智能制造最關(guān)鍵的一步就是打通互聯(lián)互通的物流調(diào)度系統(tǒng)，而這其中更難攻克的則是AGV調(diào)度系統(tǒng)?？梢哉f(shuō)，AGV調(diào)度系統(tǒng)簡(jiǎn)直能稱得上是離散制造業(yè)智能制造皇冠的明珠。

因此，正是深知這一系統(tǒng)開發(fā)的難度之高，數(shù)耘公司在鄭煤機(jī)燈塔工廠建設(shè)之初，面對(duì)不同廠家、多種噸位的30臺(tái)AGV需要聯(lián)通組網(wǎng)運(yùn)營(yíng)的難題，在市場(chǎng)上遍尋成熟的運(yùn)營(yíng)方案，然而適配的過(guò)程卻是一波三折，經(jīng)歷了一年多的調(diào)試運(yùn)維，始終不能實(shí)現(xiàn)車間所有AGV的完全自動(dòng)化作業(yè)。這一問(wèn)題對(duì)鄭煤機(jī)智能制造車間運(yùn)營(yíng)的阻礙，儼然成為了其打造燈塔工廠最大的瓶頸。

在尋求行業(yè)現(xiàn)有解決方案無(wú)果的前提下，這支年輕的隊(duì)伍第一次遇到了取經(jīng)路上的生存之戰(zhàn)。當(dāng)不得不做出由自己獨(dú)立開發(fā)全新的AGV調(diào)度系統(tǒng)的決定時(shí)，那時(shí)的數(shù)耘公司應(yīng)該沒有人會(huì)想到一年后他們竟然能真的完成了這一壯舉。

從決定自行開發(fā)的那一刻開始，整個(gè)團(tuán)隊(duì)天天泡在車間里，觀察工序流轉(zhuǎn)，與工人討論業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，分析AGV轉(zhuǎn)運(yùn)障礙與問(wèn)題；回到辦公室便馬上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的分析情況開始編寫代碼開發(fā)系統(tǒng)；完成一版系統(tǒng)開發(fā)后就立刻著手在測(cè)試機(jī)上進(jìn)行測(cè)試；從車間到辦公室，每天就這么兩點(diǎn)一線地工作著……

就這樣，一年時(shí)間，從零開始研發(fā)，方案三易其稿，當(dāng)AGV智能調(diào)度作業(yè)發(fā)生問(wèn)題數(shù)，從原來(lái)的每周10起以上降至幾乎沒有的時(shí)候，他們知道，這個(gè)瓶頸，打通了！

這一由數(shù)耘公司完全自研的AGV智能調(diào)度系統(tǒng)，其開創(chuàng)性主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面是行業(yè)內(nèi)唯一一家能同時(shí)支持9臺(tái)以上不同廠家AGV實(shí)時(shí)協(xié)同作業(yè)的系統(tǒng)；另一方面還在交管解鎖領(lǐng)域獨(dú)創(chuàng)算法，通過(guò)二次規(guī)劃路線，比市面上的其他系統(tǒng)整體運(yùn)轉(zhuǎn)速度快2-3倍。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)專家回憶起研發(fā)的那段日子，感慨說(shuō)當(dāng)時(shí)很多人每天晚上睡覺都在腦子里敲代碼，醒來(lái)了就馬上把代碼寫下來(lái)，無(wú)數(shù)個(gè)日夜的汗水與靈感，才換來(lái)了行業(yè)難題的解決。

展望未來(lái)，共繪智能制造新藍(lán)圖

物流調(diào)度系統(tǒng)只是燈塔工廠龐大的數(shù)據(jù)藍(lán)圖中的一個(gè)部分，而數(shù)耘公司也正是這樣從“0”到“1”，從“1”到“100”，一步步將燈塔點(diǎn)亮。

從數(shù)字化工廠咨詢、規(guī)劃及仿真，到數(shù)字化設(shè)備集成、數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控，再到工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)及信息安全、自動(dòng)化物流設(shè)備控制系統(tǒng)等，如今數(shù)耘公司的業(yè)務(wù)版圖覆蓋了數(shù)字化工廠建設(shè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

面向未來(lái)，數(shù)耘公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新力度，深化智能制造與大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等前沿技術(shù)的融合應(yīng)用，以“生產(chǎn)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、信息自動(dòng)化”為核心，構(gòu)建一套完整的數(shù)字化工廠生態(tài)體系，打造更加智能、高效、綠色的生產(chǎn)模式，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的華麗蛻變。

數(shù)耘公司不僅點(diǎn)亮了煤機(jī)行業(yè)首座燈塔工廠，實(shí)現(xiàn)了“鋼板快跑”“‘霸王龍’翻跟斗”……更以領(lǐng)航者的姿態(tài)，引領(lǐng)離散制造業(yè)駛向智能化轉(zhuǎn)型的新征程，為更多的離散制造業(yè)企業(yè)打造最為契合的一站式智能制造解決方案，助推我國(guó)制造業(yè)在新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展浪潮中揚(yáng)帆遠(yuǎn)航！